Lagerkosten pro Einheit messen: Vollkostenrechnung Schritt für Schritt

Zusammenfassung

• Lagerkosten pro Einheit entstehen aus sechs Kostenblöcken: Raum, Personal, Technik, Versicherung, IT und Verwaltung
• Vollkostenrechnung ist die Basis für Preisverhandlungen mit 3PL-Dienstleistern und für interne Verrechnungspreise
• Typische Stellplatzkosten in Deutschland 2026: 18 bis 38 Euro pro Palette und Monat

Warum die Stückkosten zählen

Wer seine Lagerkosten pro Stellplatz, pro Karton oder pro Pick nicht kennt, kann weder mit 3PL-Anbietern verhandeln noch interne Kostenverantwortung sinnvoll zuordnen. Vollkostenrechnung im Lager liefert eine ehrliche Zahl, die alle Aufwände einschließt, nicht nur die Miete. Diese Zahl ist die Grundlage für jede Make-or-Buy-Entscheidung und für interne Verrechnungspreise zwischen Vertrieb, Einkauf und Logistik.

Wer mit Teilkostenrechnung arbeitet, sieht oft nur die direkten Lagerkosten und vergisst die Gemeinkostenanteile. Dadurch wirken interne Lagerstückkosten künstlich niedrig, was zu schlechten Outsourcing-Entscheidungen führt.

Die sechs Kostenblöcke im Lager

Block 1: Raumkosten

• Miete oder kalkulatorische Eigenmiete
• Nebenkosten (Heizung, Beleuchtung, Wasser)
• Gebäudereinigung
• Reparaturen und Instandhaltung am Bauwerk

Block 2: Personalkosten

• Lohn und Gehalt für Lagerpersonal
• Lohnnebenkosten (Sozialversicherung, Urlaub, Krankheit)
• Aus- und Weiterbildung
• Schutzkleidung und PSA

Block 3: Technik und Anlagen

• Abschreibung der Regalanlagen
• Stapler (Kauf, Leasing oder Miete)
• Fördertechnik, Kommissioniertechnik
• Wartung und Reparatur
• Stromkosten der Lagertechnik

Block 4: Versicherung und Risikokosten

• Inhaltsversicherung der Vorräte
• Gebäude- und Haftpflichtversicherung
• Risiko-Reserve für Inventurdifferenzen

Block 5: IT und WMS

• Lizenz oder SaaS-Gebühr WMS
• Schnittstellen zu ERP und Versandsystemen
• Hardware (Scanner, Drucker, Tablets)

Block 6: Verwaltung und Gemeinkosten

• Lagerleitung, Disposition
• Anteilige Geschäftsführung
• Verwaltungskostenumlage

Schritt-für-Schritt-Vorgehen

Schritt 1: Datenbasis schaffen

Alle sechs Kostenblöcke aus der GuV oder Kostenstellenrechnung extrahieren. Bezugsperiode meist Geschäftsjahr.

Schritt 2: Bezugsgröße wählen

Was soll pro Einheit berechnet werden? Stellplatz, Pick, Karton, Versandeinheit oder Volumen-m³. Jede Bezugsgröße braucht eine andere Aufteilung der Kostenblöcke.

Schritt 3: Direkte Zuordnung

Kosten, die direkt der Bezugsgröße zugeordnet werden können, separat ausweisen. Verpackungsmaterial ist beispielsweise direkt pro Versandeinheit zurechenbar.

Schritt 4: Schlüssel für Gemeinkosten

Für nicht direkt zuordenbare Kosten Verteilschlüssel definieren. Üblich:

• Raumkosten nach m²-Anteil
• Personalkosten nach Pick- oder Stellplatzleistung
• IT-Kosten nach SKU-Anzahl oder Bewegungen

Schritt 5: Summenbildung pro Einheit

Alle Kosten summieren und durch die Anzahl Einheiten teilen. Das ergibt die Vollkosten pro Stellplatz oder pro Pick.

Schritt 6: Sensitivität rechnen

Bei Mengenänderungen prüfen, welche Kostenblöcke fix und welche variabel sind. Fixe Blöcke (Miete, Lagerleitung) bleiben konstant, variable Blöcke (Personal Pick-Schicht, Verpackung) skalieren mit dem Volumen.

Praxisbeispiel 1: Großhandel mit 5.000 Stellplätzen

Ein Großhandel betreibt ein 6.500 m²-Lager mit 5.000 Palettenstellplätzen. Jahreskosten:

Block	Jahreswert	Anteil
Raum (Miete plus Nebenkosten)	565.000 Euro	32 Prozent
Personal (12 FTE inkl. Lagerleitung)	624.000 Euro	36 Prozent
Technik (Abschreibung plus Stapler)	178.000 Euro	10 Prozent
Versicherung	32.000 Euro	2 Prozent
IT und WMS	45.000 Euro	3 Prozent
Verwaltung und Gemeinkosten	296.000 Euro	17 Prozent
Summe	1.740.000 Euro	100 Prozent

Berechnung der Lagerkosten pro Stellplatz und Monat:

• Vollkosten pro Stellplatz pro Jahr = 1.740.000 / 5.000 = 348 Euro
• Pro Monat = 29 Euro pro Stellplatz

Direkte Lagerkosten (nur Raum, Technik, anteiliges Personal) ohne Gemeinkostenumlage:

• 565.000 + 178.000 + 312.000 (50 Prozent Personal direkt) = 1.055.000 Euro
• Pro Stellplatz pro Monat = 17,58 Euro

Die Differenz zwischen Voll- und Teilkostenansatz beträgt 11,42 Euro pro Stellplatz pro Monat oder fast 40 Prozent. Wer mit Teilkosten gegen ein 3PL-Angebot von 20 Euro pro Stellplatz vergleicht, käme zu falschen Schlüssen.

Praxisbeispiel 2: E-Commerce mit Pick-Bezugsgröße

Ein Online-Versender hat 2.800 m² Lagerfläche mit 1.200 Stellplätzen und 320.000 Picks pro Jahr. Jahreskosten:

Block	Jahreswert
Raum	235.000 Euro
Personal (8 FTE Pick plus 1 Leitung)	415.000 Euro
Technik	68.000 Euro
Versicherung	18.000 Euro
IT und WMS	32.000 Euro
Verpackung 320.000 mal 0,52 Euro	166.400 Euro
Verwaltung	105.000 Euro
Summe	1.039.400 Euro

Berechnung pro Pick:

• Vollkosten pro Pick = 1.039.400 / 320.000 = 3,25 Euro

Aufgeschlüsselt:

• Raum-Anteil: 0,73 Euro pro Pick
• Personal: 1,30 Euro pro Pick
• Technik: 0,21 Euro pro Pick
• Versicherung: 0,06 Euro pro Pick
• IT: 0,10 Euro pro Pick
• Verpackung: 0,52 Euro pro Pick
• Verwaltung: 0,33 Euro pro Pick

Wenn der Händler ein 3PL-Angebot über 1,80 Euro pro Pick erhält, sieht es zunächst günstig aus. Auf Vollkostenebene ist es das tatsächlich, vorausgesetzt der Stellplatzpreis ist im 3PL-Angebot enthalten oder separat kalkuliert. Wer beide Welten sauber vergleicht, kommt bei diesem Volumen meist auf einen leichten Vorteil für das 3PL, weil die Skaleneffekte des Anbieters die eigenen Fixkosten überschreiten.

Vergleichstabelle: Stellplatzkosten nach Lagertyp

Lagertyp	Stellplatzkosten pro Monat (Vollkosten)	Pickkosten pro Pick	Setup-Komplexität
Klassisches Eigenlager	22–38 Euro	1,80–3,80 Euro	hoch
Eigenlager Hochregal	18–32 Euro	1,40–3,20 Euro	sehr hoch
3PL-Kunde Standard	16–24 Euro	1,20–2,40 Euro	mittel
3PL Spezial (Pharma, Gefahrgut)	28–55 Euro	2,40–5,20 Euro	hoch
Self-Storage (manuell)	28–48 Euro	nicht messbar	niedrig
Multi-User-Hub	18–32 Euro	1,50–3,00 Euro	mittel

Die Werte zeigen typische Spannen für Deutschland 2026. Regionale Mietpreise verschieben besonders die Eigenlager-Werte stark.

Stellschrauben für niedrigere Stückkosten

Wer die Lagerkosten pro Einheit senken will, hat mehrere Hebel:

1. Stellplatzverdichtung: Hochregal statt Bodenlagerung halbiert die Raum-Anteile pro Stellplatz
2. Pickleistung erhöhen: Zonen-Picking, Batch-Picking oder Pick-by-Light steigert die Picks pro FTE und Stunde um 20 bis 50 Prozent
3. Sortimentsbereinigung: weniger SKUs bedeuten weniger IT-Aufwand und weniger Stellplatzbedarf
4. Volumenkonsolidierung: ein zentrales Lager statt mehrerer kleiner reduziert Verwaltungskosten
5. Energieoptimierung: LED, Bewegungsmelder und Wärmedämmung senken die Nebenkosten um 15 bis 30 Prozent
6. Personaleinsatz optimieren: Schichtmodelle und Saisonkräfte reduzieren Leerkosten

Wichtig ist die Kombination. Einzelne Maßnahmen wirken oft nur 3 bis 8 Prozent, in Kombination lassen sich Vollkosten pro Einheit um 15 bis 25 Prozent reduzieren.

Differenzierung nach Sortimentsbereich

Eine durchschnittliche Stückkostenzahl verschleiert oft große Unterschiede zwischen Sortimentsbereichen. Sinnvoll ist eine Differenzierung nach:

• Schnelldreher vs. Langsamdreher: Schnelldreher haben oft niedrigere Stückkosten, weil die Fixkosten auf mehr Picks verteilt werden
• Großstücke vs. Kleinteile: Großstücke brauchen mehr Fläche und Handling, was die Stückkosten erhöht
• Standard vs. Sonderartikel: Sonderartikel erfordern oft manuelle Handhabung und kommen auf höhere Stückkosten

Wer diese Differenzierung macht, kann gezielte Maßnahmen ableiten. Beispiel: ein Großhandel stellt fest, dass Sonderartikel 3,80 Euro pro Pick kosten, Standardartikel nur 1,90 Euro. Die Konsequenz war eine Mindestmenge für Sonderbestellungen und ein Aufpreis bei Kleinmengen, was die Margenerosion stoppte.

Vergleich mit Wettbewerbern

Lagerkosten-Benchmarking ist schwierig, weil Unternehmen ihre Daten selten teilen. Es gibt aber Branchenstudien und Verbandsdaten, die Vergleichswerte liefern:

• BVL-Studien zu Lagerkennzahlen
• VDI-Richtlinien mit Standardwerten
• Branchenverband-spezifische Erhebungen (z.B. AHB Bundesverband Möbel-Logistik, BMSL)
• Beratungsstudien von Roland Berger, McKinsey, KPMG zu Logistik-Benchmarks

Wer die eigenen Werte gegen diese Quellen vergleicht, sollte auf gleichwertige Berechnungsgrundlagen achten. Brutto- vs. Nettofläche, Voll- vs. Teilkosten, Wareneinsatz- vs. Umsatzbezug können die Vergleichbarkeit verzerren.

Häufige Fehler bei der Berechnung

1. Nur Mietkosten berücksichtigen: ergibt halbe Wahrheit und führt zu falschen Outsourcing-Entscheidungen
2. Kalkulatorische Zinsen vergessen: bei eigenem Gebäude muss eine kalkulatorische Miete angesetzt werden
3. Personal ohne Lohnnebenkosten: Lohnnebenkosten machen 22 bis 28 Prozent aus, dürfen nicht fehlen
4. Saisonschwankungen ignorieren: über das Jahr gemittelte Kosten verschleiern die Pickkosten in Spitzenmonaten
5. Investitionen nicht abgeschrieben: Hochregalsysteme und Stapler werden über die Nutzungsdauer abgeschrieben, nicht im Anschaffungsjahr voll belastet

Wer alle sechs Punkte korrekt einrechnet, kommt zu einer Stückkostenzahl, die belastbar genug für Investitions- und Outsourcing-Entscheidungen ist.

Verwendung der Stückkosten

Die berechneten Vollkosten pro Einheit dienen mehreren Zwecken:

• Make-or-Buy-Analyse: Vergleich mit 3PL-Angeboten auf gleicher Basis
• Interne Verrechnungspreise: Logistik bekommt nachvollziehbare Stückkosten für Vertrieb und Einkauf
• Sortimentsentscheidungen: SKUs mit niedrigem Deckungsbeitrag werden gegen ihre Lagerkostenlast geprüft
• Investitionsentscheidungen: Neuinvestitionen werden gegen die Effektkurve auf Stückkosten kalkuliert

Der Lagerkosten-Rechner kann die sechs Blöcke aufnehmen und die Stückkosten in unterschiedlichen Szenarien gegenüberstellen.

Fazit

Vollkosten pro Stellplatz oder pro Pick sind die wichtigste Steuergröße im Lager. Wer alle sechs Blöcke korrekt einbezieht und die Bezugsgröße sauber wählt, hat eine verlässliche Zahl für interne und externe Vergleiche. Typische Vollkosten in Deutschland 2026 liegen bei 22 bis 38 Euro pro Palettenstellplatz und Monat sowie 1,80 bis 3,80 Euro pro Pick im klassischen Eigenlager. Die größten Hebel zur Senkung sind Stellplatzverdichtung, Pickleistung und Sortimentsbereinigung, oft in Kombination 15 bis 25 Prozent Effekt.

Quellen

• Bundesvereinigung Logistik BVL, Whitepaper zu Lagerkostenrechnung: https://www.bvl.de
• Fraunhofer IML, Studien zu Lagerkostenstrukturen: https://www.iml.fraunhofer.de
• Statistisches Bundesamt, Daten zu Lohnnebenkosten: https://www.destatis.de

Disclaimer

Die genannten Vollkostenwerte sind branchenübliche Spannen, regionale Mietpreise und individuelle Personalstrukturen können die Werte verschieben. Eine standortspezifische Kalkulation ist für Outsourcing- oder Investitionsentscheidungen unerlässlich.